硫酸銨專用蒸發器采(cai)用新工(gong)藝制作的特(te)點，工(gong)藝先進，價格低廉，質量保證！
根據物料的(de)特性及蒸發量的(de)大小，可(ke)設計成單效或(huo)多效蒸發機組。本裝置主(zhu)要適(shi)用(yong)于有結晶體析出的(de)溶液
硫酸銨專用蒸發器用(yong)途:主要用(yong)于化工行業、金屬礦業的(de)(de)冶煉(lian)、大型鋼廠的(de)(de)酸(suan)(suan)洗廢(fei)液、電廠的(de)(de)濕法脫(tuo)硫(liu)廢(fei)液處理等(deng)等(deng)。結合國外先進的(de)(de)工藝技(ji)術，目前我(wo)公司(si)已(yi)成功研制出硫(liu)酸(suan)(suan)銨、硫(liu)酸(suan)(suan)鋅、硫(liu)酸(suan)(suan)鈉、硫(liu)酸(suan)(suan)銅、硫(liu)酸(suan)(suan)鎂、氯(lv)(lv)化鈉、氯(lv)(lv)化銨等(deng)結晶式蒸(zheng)發機組。鑒于各工廠各種溶(rong)液的(de)(de)特(te)性及復雜(za)性，我(wo)公司(si)對用(yong)戶提供的(de)(de)有晶體析出的(de)(de)溶(rong)液的(de)(de)成份、含量都會(hui)做(zuo)出具體的(de)(de)技(ji)術方案，供用(yong)戶參考、選(xuan)擇！
原料(liao)經(jing)進(jin)(jin)料(liao)泵依次送入(ru)(ru)(ru)預熱(re)(re)器、列管(guan)加(jia)熱(re)(re)器，被加(jia)熱(re)(re)液體(ti)(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)汽(qi)化(hua)室(shi)汽(qi)化(hua)分離(li)，二(er)次氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)二(er)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)作(zuo)(zuo)為加(jia)熱(re)(re)源(yuan)繼續供熱(re)(re)，氣(qi)液分離(li)后的液體(ti)(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)(ti)生長室(shi)，根(gen)據比重的不同形成(cheng)分層，上清液繼續進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)加(jia)熱(re)(re)器繼續循環(huan)，使(shi)每次形成(cheng)的晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)(ti)在晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)(ti)生長室(shi)內繼續蒸發結晶(jing)(jing)，而(er)加(jia)熱(re)(re)室(shi)里的液體(ti)(ti)(ti)(ti)晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)(ti)殘留(liu)量很少(shao)，有效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)地避免了(le)加(jia)熱(re)(re)管(guan)的結垢，延長了(le)使(shi)用(yong)(yong)周期。由(you)于原溶液中晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)(ti)含量大，故采(cai)用(yong)(yong)三(san)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)分別進(jin)(jin)原料(liao)，控(kong)制各效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)流量保證(zheng)進(jin)(jin)料(liao)和出晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)(ti)的平衡(heng)。各效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)體(ti)(ti)(ti)(ti)之間獨(du)立運(yun)行，一效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)的二(er)次氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)二(er)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)作(zuo)(zuo)為加(jia)熱(re)(re)源(yuan)，二(er)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)的二(er)次氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)三(san)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)作(zuo)(zuo)為加(jia)熱(re)(re)源(yuan)，充(chong)分利用(yong)(yong)能源(yuan)，節省能耗。
硫酸銨專用蒸發器主要功能與特點
1．蒸發(fa)效率高，能力大(da)，對水和(he)有機溶(rong)劑等溶(rong)液的蒸發(fa)量(liang)100—300Kg／h·m²。
2．被處(chu)理物料在蒸發面停(ting)留時間短，約土10秒左(zuo)右，不結焦，不結垢。
3．可以實現真空(kong)條件下低溫蒸發(fa)。<br>
4．適宜于連續性生產(chan)，操作彈性大(da)，結構簡(jian)單，便于維修，可實行自控。
5．改變刮板外側的(de)溝槽傾斜角度，可調節物(wu)料在蒸發(fa)器內停(ting)留(liu)的(de)時間，以(yi)適應不同粘度物(wu)料蒸發(fa)的(de)需要(yao)。
6．本裝(zhuang)置(zhi)凡(fan)接(jie)觸料液(ye)的(de)部(bu)分(fen)和設(she)備，均采用不銹(xiu)鋼，從而保持了料液(ye)不被污染。
7．蒸發器頂部裝有快開蓋板，便于對加熱管的刷洗。頂部兩側裝有燈孔、視鏡，便于操作中的觀察。
硫酸銨專用蒸發器材質(zhi)選(xuan)擇：由于(yu)廢(fei)液帶(dai)有(you)(you)腐蝕性(xing)，故(gu)結(jie)晶(jing)蒸(zheng)發器選(xuan)材必須具有(you)(you)防腐性(xing)能
1、加熱列管選(xuan)擇石(shi)墨(mo)(mo)材質 2、 分離器、晶體(ti)生長室采(cai)用碳鋼搪瓷 3、冷凝冷卻器采(cai)用石(shi)墨(mo)(mo)改性聚丙烯吸收器
