關于蒸發器電機故障原因的分析
1.降膜(mo)蒸發器的減速電機長期負(fu)荷過(guo)大(da)，導致溫升(sheng)過(guo)高，損壞絕緣，從而降低(di)電機的使用(yong)周期。

2.降膜蒸(zheng)發器的轉速匹配(pei)原則(ze)是減速電(dian)機和生產機械以額定速度(du)運(yun)行(xing)，傳動方式(shi)相同。

3.降(jiang)膜蒸發(fa)器(qi)保(bao)持各部(bu)件(jian)清潔，確保(bao)端(duan)蓋和軸承組裝合理。嚴禁野蠻(man)施工，以防部(bu)件(jian)變(bian)形，導致(zhi)電(dian)機無法運行(xing)。

4.軸(zhou)(zhou)承(cheng)損壞是降膜蒸發器減速電機運(yun)行的(de)常見故(gu)障。再次更換軸(zhou)(zhou)承(cheng)時，橢圓度超標(biao)。這樣(yang)會(hui)導致軸(zhou)(zhou)承(cheng)滾珠(zhu)間(jian)隙過小，導致軸(zhou)(zhou)承(cheng)運(yun)行時摩擦力(li)增大，溫度急(ji)劇上(shang)升，甚(shen)至儀器燒壞。

5.降(jiang)膜蒸發器軸(zhou)承腔未清(qing)洗或(huo)添(tian)加的潤滑(hua)脂(zhi)不(bu)干凈。如果軸(zhou)承保(bao)持架內的輕微剛性雜質不(bu)清(qing)洗，或(huo)運行(xing)中(zhong)滾道損壞，軸(zhou)承溫(wen)度升高燒毀(hui)。

6.降膜蒸發器減(jian)速電機本體(ti)運(yun)行溫度過(guo)高，軸承未(wei)能(neng)及時補充潤(run)滑脂，導致(zhi)缺(que)油，嚴重的甚至燒(shao)壞。

7.降膜蒸發(fa)器(qi)軸承(cheng)本身(shen)存在制造(zao)質量問(wen)題，如旋轉(zhuan)不靈活.滾道銹斑.間隙過大.維護不良.支架變形等。

8.當軸承(cheng)運(yun)行不暢時(shi)(shi)，電機的振動和(he)噪聲(sheng)會顯(xian)著增加。檢查軸承(cheng)徑(jing)向間隙達到一定值(zhi)時(shi)(shi)，請及時(shi)(shi)更換軸承(cheng)。

9.降膜(mo)蒸發器旋轉(zhuan)蒸發器長期不運行，導(dao)致油變質，軸承因定(ding)期維(wei)護生(sheng)銹(xiu)，未維(wei)修(xiu)。

10.降膜蒸發器減速電機振動時，應首先判斷是電機本身引起的，還是傳動裝置引起的。先找出問題的關鍵，再根據具體情況處理。